一、前言：將工程圖中的產品製造資訊（PMI）轉換為結構化資料，串接氣泡標註、特徵清單（BoC）與品質檢驗表的製作流程。 在製造業中，品質檢驗的準備工作往往耗費大量時間。工程人員或品保人員必須從 2D 工程圖逐一確認尺寸、公差、幾何尺寸與公差（GD&T）、表面粗糙度及其他技術要求，再進行氣泡編號、建立檢驗特徵清單，最後將資料整理至品質檢驗表或首件檢驗報告（FAI）中。 當圖面數量多、規格複雜，或設計變更頻繁時，這些重複性作業不僅增加工時，也可能造成資料漏登、編號錯誤或檢驗項目不一致。 近年來，工程圖影像辨識、文件理解模型與視覺語言模型（VLM）等技術，逐步展現將圖面資訊轉換為結構化資料的潛力。搭配合適的工程軟體，企業可望降低人工抄錄與重複整理的負擔，讓檢驗準備流程更有效率。 本文將從研究成果、氣泡標註與檢驗表製作流程，以及實際應用案例切入，說明相關技術的發展與導入時應注意的事項。 二、從 2D 工程圖擷取 PMI：讓圖面資訊轉為結構化資料 2D 工程圖不只是尺寸與線條的集合，也包含尺寸公差、幾何公差、材料、表面粗糙度、螺紋規格及其他製造要求。要讓這

一、前言：讓 PMI 真正可讀取、可驗證、可追溯，從模型品質管理建立 MBD 落地的可靠基礎。 在製造業加速數位轉型的趨勢下，3D CAD 模型已成為產品設計的重要基礎。然而，當工程資料從設計部門傳遞至製造、量測與品質檢驗環節時，企業仍可能面臨工程註記需要人工判讀、檢驗特徵重複整理、品質報告耗時製作，以及不同系統之間資料難以有效交換等問題。 這些挑戰反映出一個關鍵： 擁有 3D 模型，不代表模型中的工程資訊已經能被下游系統正確理解與運用。 MBD（Model-Based Definition，基於模型的定義）正是推動工程資料數位化的重要方向。透過將產品製造資訊（PMI）整合至 3D 模型及其相關資料中，企業能逐步建立以模型為核心的工程工作流程。 而 本文要介紹的 MBDVidia MBD 模型品質管理軟體，則協助企業檢查與管理模型中的工程資訊，串接檢驗特徵、品質報告與量測結果，為 MBD 導入及數位化製造建立更可靠的資料基礎。 二、為什麼有了 3D CAD，工程資料仍然無法順暢流通？ 許多製造企業已經導入 CAD、PLM、量測軟體或品質管理系統，

製造業的數位化已經走了很長一段路。 3D CAD、PLM、MES、CMM、量測軟體等工具，在許多企業都已經不是新鮮事。但工具數位化之後，一個問題仍然經常存在： 設計端的產品資訊，真的有一路走到製造與量測現場嗎？ 設計工程師建立 3D 模型，製程工程師規劃加工流程，品保人員建立檢驗要求，量測工程師執行量測。每個環節都有自己的工具與資料，但如果中間需要人工重新輸入、轉換或解讀，數位化就容易停留在「每個部門各自系統獨立」的階段。 因此真正的挑戰，是能讓「資料跨越部門與流程」。 這也是近年 Model-Based Definition（MBD）、Quality Information Framework（QIF）與 Digital Thread 持續受到製造業關注的原因。 ㄧ、真正的問題，不是沒有數位化，而是資料沒有串起來 想像一個產品從設計走到量測，大致會經過： 設計 → 製程 → 製造 → 檢驗 → 量測 → 品質分析 理想情況下，前一個階段產生的資訊，可以被下一個階段直接使用。 例如設計端定義了一個孔徑、位置與相關幾何公差，製程端知道需要加工什麼，

一、前言 如果你的工程團隊還在經歷這種場景——客戶用 email 寄來一張改版的 2D 圖紙，你的工程師盯著三視圖猜公差標在哪一面、檢驗人員拿著紙本圖跟實體零件比對半天才確認尺寸——那麼這篇文章想談的事情，跟你直接相關。 這個場景在歐美、日本的航太與汽車產業，已經是二十年前的舊故事了。他們現在的工作方式，大多仰賴 Model-Based Definition（MBD，以模型為基礎的定義）：所有尺寸、公差、材料、表面處理等「製造資訊」(PMI)，直接標註在 3D 模型上，模型本身就是法定的唯一依據,不再需要 2D 圖紙當翻譯。 這件事在台灣，普及到什麼程度了？跟國際的差距，具體差在哪裡？這篇文章想老實把這個落差講清楚，再談台灣產業目前實際在做什麼、接下來的機會在哪裡。 二、國際早就把 MBD 當「入場券」！不是「加分題」 先看國際端的時間軸，你會發現這不是一個新概念： 2003年，美國機械工程師學會（ASME）正式發布 Y14.41 標準,確立 3D 模型上標註公差的官方規則，此後 2012、2019 年兩度修訂，至今仍是業界主要依循的版本。 這套

在製造業快速數位化的今天，一個名為「以模型為基礎的定義」（Model Based Definition，簡稱MBD）的新技術正在悄然改變著工程師們溝通設計資訊的方式。這項技術不僅代表著從傳統2D工程圖邁向3D模型的轉變，更是製造業邁向智慧製造的重要里程碑。本文將帶你快速認為何MBD成為製造業的熱門關鍵字。

正確認識MBD（Model-Based Definition）與傳統2D圖紙的根本差異，成為企業推動數位轉型的關鍵第一步。本文將比較MBD與傳統2D圖紙在資訊整合、資料一致性與製造效率上的本質差異，帶領讀者看見MBD在企業未來營運模式中扮演的重要角色。