【品質管理自動化】如何使用 Capvidia Balloon2D 快速生成氣泡圖與 FAI 檢驗報告？
- support02097
- 3天前
- 讀畢需時 3 分鐘
一、前言
在現代製造業中，工程圖仍然是產品設計、加工製造與品質驗證之間的重要溝通文件。從零件開發、模具製造，到量產階段的品質檢驗，工程圖上的每一個尺寸、公差、孔位與幾何公差（GD&T）都代表產品是否符合設計要求的關鍵資訊。
然而，許多企業目前仍依靠人工方式處理 2D PDF 工程圖。
品質工程師通常需要：
手動閱讀工程圖
逐一確認尺寸與公差
建立氣泡標註（Balloon Drawing）
整理檢驗項目表
製作「首件檢驗報告」（FAI, First Article Inspection）
整個流程既繁瑣又耗時，不僅效率低，還容易因人為疏忽導致錯誤。當圖面只有幾個尺寸時，人工處理尚可負荷；但面對航空、汽車、精密機械或電子零件等產業，一張圖面可能包含數十甚至數百個檢驗特徵，人工整理不僅耗費大量時間，也容易發生：
漏標尺寸
輸入錯誤
檢驗項目遺漏
圖面版本與報告資料不同步
今天這篇教學要帶大家認識 Capvidia 的 Balloon2D 軟體。它是一套專為自動化處理 2D 工程圖紙而設計的工具，能幫你大幅縮短 FAI 報告的準備時間，讓品質管理更精準、更輕鬆。
二、 為什麼選擇 Balloon2D？
在正式進入教學前，我們先了解它的核心優勢：
1. 自動讀取 PDF 工程圖
Balloon2D 可直接匯入 2D PDF 工程圖，自動分析圖面內容，快速將既有工程文件轉換為可管理的檢驗資料。
2. 智慧辨識尺寸與工程標註
系統可自動辨識工程圖中的尺寸、公差、孔位與 GD&T 等關鍵資訊，建立完整的工程特徵資料。
3. 自動建立氣泡圖（Balloon）
Balloon2D 能將工程特徵自動編號，建立氣泡標註，讓每個檢驗項目都能與圖面位置對應。
4. 產生 Bill of Characteristics（BoC）
系統將圖面上的尺寸與要求整理成特性清單（BoC），將工程資訊轉換成結構化品質資料。
5. 輸出檢測資料與報告
Balloon2D 可將整理完成的資料輸出成檢測表格與品質報告，串接後續檢驗流程。
透過自動化流程，Balloon2D 將：
工程圖 PDF→ 工程特徵辨識→ 氣泡圖建立→ BoC 檢驗清單→ FAI / 檢測報告
三、Balloon2D如何工作？
（一）步驟一：首先準備需要檢驗的工程圖。
使用正式發行版本圖面
確認 PDF 清晰
保留尺寸、公差、GD&T 等資訊
Balloon2D 可處理一般 2D 工程圖 PDF，將圖面中的註記轉換成結構化資料。
（二）步驟二：匯入 PDF 圖面
操作流程：
開啟 Balloon2D
建立新的專案
匯入工程圖 PDF
等待系統分析圖面內容
匯入後，軟體會分析：
線性尺寸
直徑尺寸
半徑
角度
公差
表面粗糙度
幾何公差（GD&T）
Attach：將外部 2D PDF 圖面匯入目前專案中。
Capture Tabular Data：自動擷取表格資料，並轉換為物料清單／族表／標題欄資料。
Auto Capture：自動擷取 2D PDF 圖面上的註解，並轉換為特徵清單。
Capture Zone：定義一個區域，用於註解辨識或重新擷取。
Capture As One Note：定義一個區域，將其內容辨識後重捕為單一文字註解。
Capture Part：為材料清單建立零件辨識區域。
Capture Material：為材料清單建立材料辨識區域。
Detect Exterior：定義圖面工作區的外部範圍。降低內部亮度，強化邊界（紅色線條），並在自動擷取時忽略該區域。若任何註解位於工作區外，可透過 2D PDF 圖面欄位的右鍵選單「編輯外部區域」進行調整。
DPI：定義辨識解析度（每英吋點數）。DPI 越低，辨識速度越快；DPI 越高，越有利於辨識圖面細節。
Page Navigation：顯示目前頁數與總頁數。提供跳至第一頁、上一頁、指定頁、下一頁、最後一頁的控制功能。輸入頁碼並按 Enter 可直接跳轉至指定頁面。
Export PDF：將 2D PDF 圖面中的工作內容匯出為 PDF 檔案。
Grid：自動偵測圖面尺寸並生成對應網格，疊加於圖框上層。在特定情況下可手動調整：點選極值線並拖曳至正確位置；或點選單一線段進行微調。
（三）步驟三：自動產生氣泡圖（Balloon Drawing）
完成圖面解析後，可以建立氣泡標註。
Balloon2D 支援將資料發布到 PDF、HTML、Excel 等格式，並可連接後續品質流程。
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