QIF MBD自動化品質檢驗流程導入

QIF MBD自動化品質檢驗流程導入

以 QIF MBD 模型實現全自動化品質檢驗流程

圖｜QIF MBD 自動化產品檢驗流程，涵蓋量測計畫設定、量測系統評鑑、量測規劃與結果記錄等階段，整體運作皆依據QIF MBD 模型的結構與定義。

自動完成量測計畫設定、系統評鑑

與結果記錄

QIF MBD 資訊模型以 XML 為基礎語言，並透過語意化（Semantic）方式建立產品定義與幾何模型之間的關聯，使量測流程得以自動化設定。同時，QIF 的資料架構可將流程中產生的所有資訊完整儲存於 QIF 檔案中，確保產品檢驗資料的可追溯性與一致性。根據 DMSC 與 Raytheon、Lockheed Martin 的合作經驗顯示，導入 QIF MBD 自動化檢驗流程後，整體作業時間可減少超過 80%。

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參考影片｜
DMSC × MTC 自動化產品檢驗

本影片展示 QIF 如何串聯 CAD 與量測軟體，實現跨系統的數位品質流程。示範從 Creo 模型出發，建立對應的 QIF MBD 模型，進一步產生最佳化的 CMM 量測計畫，執行量測後再將結果回寫至模型中呈現。透過完整流程，清楚展現 QIF 在品質數位化、資料追溯與系統整合上的實際效益。

參考影片｜
Mitutoyo自動化加工誤差補償應用

品質工作不僅止於產品檢驗，檢驗結果經過分析，最終目的是用於改善製程。金屬切削加工過程中，刀具磨耗的影響是個令人困擾的問題，特別是加工規劃中無法預知刀具磨耗狀態；針對這個問題，Mitutoyo美國分公司就利用QIF取得製造過程的成品尺寸變化，透過分析找出刀具磨耗的影響，然後回饋給加工機控制系統進行補償修正。